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无菌水箱有哪些工艺过程

返回列表 来源: 发布日期:2019-12-02

无菌水箱加工量不大,但涉及机械、食品、化工、微生物等多个学科,只有的综合运用它们,才能实现系统预设技术指标。
  1.罐体和阀组的蒸汽灭菌
  所有与无菌产品接触的罐体和管路都应用蒸汽灭菌,蒸汽温度为140℃,压力为0.27MPa,通过两个25μm蒸汽级过滤器。当罐体温度升高到115℃,罐内温度为140℃,灭菌才能开始,持续2400s。
  2罐体和阀组的冷却
  罐体经过蒸汽灭菌后,冷却水自动在夹套中由喷淋管喷出,罐体温度随之下降,同时罐内压力下降。为防止压力下降太快,罐底的压力传感器打开电磁阀、调节阀,向罐内通人无菌空气,维持罐体的压力平衡。冷却时间为900s。
  3.灌装.
  在灌装及排放物料的过程中,除油无菌空气经过两个0.22μm机的空气过滤器及压力调节阀进入罐体上部,使罐体底部的压力始终保持恒定,从而保证给灌装机稳定供料。同时与物料管及无菌阀相连的蒸汽管路中通有0.1 MPa的蒸汽,形成一道无菌屏障,保证灌装过程的无菌。
  4.CIP清洗
  CIP清洗管路设有两路:停止生产后,操作人员发出清洗命令,管路接人CIP清洗液,一路通过管内顶部的旋转清洗球,对罐体及管路进行清洗;另一路通过几个有机连接的无菌阀对灌装机及管路进行清洗。由于罐体及管路的内壁均光洁度很高且无死角,***无法停留,从而也保证管路的无菌。
  首先通人浓度为1%,温度为70℃的碱液,冲刷罐内壁5min;接着罐体接人冷水冲洗10min。如果罐体内壁结有水垢,则需用1%的酸液清洗20min,再用清水清洗后排出所有液体。
  5.控制
  整个生产过程根据工艺要求,由PLC自动控制。
  标签:无菌水箱

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